1。滲氮多用爐調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

1）電氣設(shè)備由電工檢查，斷開電流斷路器（1-5區(qū)、絕緣室）。手動(dòng)循環(huán)復(fù)位開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。

2）鉗工檢查爐門、前后軟鏈、主推桿、料盤、輸送帶、淬火臺(tái)、風(fēng)機(jī)等部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常。

3）管道工對(duì)各種燃?xì)夤艿肋M(jìn)行檢查、清掃。

4）檢查溫控儀、氧探頭、熱電偶、保護(hù)管是否正常。

5）操作人員應(yīng)檢查氣閥是否關(guān)閉。油箱應(yīng)保證主油箱的油位高于低報(bào)警線的油位。頂部風(fēng)扇，應(yīng)工作正常。冷卻水循環(huán)平穩(wěn)正常。各種流量計(jì)的轉(zhuǎn)子和管壁應(yīng)清潔、正常。液壓泵、混油機(jī)和輔助油箱工作正常。程序畫面、按鈕站、加熱氣氛控制柜上的選擇開關(guān)應(yīng)處于正確位置。在CRT顯示終端上運(yùn)行的工件的工藝參數(shù)應(yīng)正確。啟動(dòng)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種固定裝置和輔助材料。

2。多用爐溫升調(diào)整

1）多用爐熱處理安裝或檢修時(shí)，爐內(nèi)新砌磚或冷卻停爐兩周以上時(shí)，應(yīng)按以下工藝程序進(jìn)行加熱：爐門半開，淬火油箱不加油，取樣孔及前后防爆帽打開。當(dāng)各區(qū)域溫度上升到200℃時(shí)，保溫時(shí)間超過32小時(shí)。然后將50 C/h升高到400 C并保持32小時(shí)，然后將50 C/h升高到700 C并保持8小時(shí)。然后，在50 C/h時(shí)，提高每個(gè)區(qū)域的工作溫度，保溫時(shí)間超過2小時(shí)。

2）如果多用爐在不更換磚砌的情況下降至室溫不到兩周，則加熱程序如下：爐門半開，防爆罩和取樣孔打開，每一區(qū)域的溫度升高到200攝氏度12小時(shí)，然后50攝氏度/小時(shí)升高到400攝氏度8小時(shí)，然后50攝氏度/小時(shí)IS上升到700攝氏度8小時(shí)，然后達(dá)到工作溫度和保溫2小時(shí)以上。

3）在升溫過程中，每個(gè)班應(yīng)采取兩個(gè)組織的行動(dòng)，所有正常升溫都可以繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)溫度上升到200攝氏度時(shí)，所有的冷卻水閥門都應(yīng)該打開。當(dāng)爐溫升至400℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)頂部風(fēng)扇。當(dāng)400C保溫完成后，應(yīng)關(guān)閉爐前、后門，并向油箱加油。拱頂砂封層將添加硅砂。關(guān)閉前后防爆蓋。熱電偶和儀表在爐子達(dá)到工作溫度后進(jìn)行校準(zhǔn)。在大修后，應(yīng)對(duì)新安裝或新建的磚窯進(jìn)行滿負(fù)荷溫度測(cè)量，以確定工藝溫度。

三。調(diào)試打開爐旁排放管道閥門，釋放5分鐘，點(diǎn)火嘴燃燒正常，前后法蘭門有火焰探測(cè)器報(bào)警。在爐門下插入一個(gè)焊槍，并按以下程序送氣：

打開原料氣閥門，打開流量計(jì)閥門，將吸熱空氣引入爐內(nèi)，控制發(fā)電機(jī)的流量。按下壓力開關(guān)。關(guān)閉保護(hù)氣動(dòng)手動(dòng)復(fù)位閥。原料氣動(dòng)手動(dòng)復(fù)位閥。根據(jù)工藝調(diào)整各區(qū)域的流量。當(dāng)爐門內(nèi)氣體穩(wěn)定燃燒時(shí)，取出火炬，關(guān)閉爐門。

4。爐內(nèi)、筐內(nèi)、工裝夾具內(nèi)預(yù)滲碳，預(yù)滲碳后加氣。設(shè)備受碳勢(shì)控制，各區(qū)碳勢(shì)滿足工藝要求，開始對(duì)爐缸、爐籃、夾具進(jìn)行預(yù)滲碳。爐氣的碳勢(shì)與產(chǎn)品的工藝要求相同。預(yù)滲碳時(shí)間不少于12小時(shí)。待爐氣碳勢(shì)正常后放置工件。12小時(shí)后，通過三區(qū)抽氣孔對(duì)無(wú)碳電位控制裝置進(jìn)行分析。當(dāng)（co2）小于0.3%時(shí)，工件即可投入使用。在工件投入使用前，推送4-6個(gè)含有廢品的圓盤。同時(shí)，將樣品放在托盤上。

以上就是多用爐熱處理給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。