多用爐生產(chǎn)線的上位機(jī)如何控制？

1、F1界面：熱處理程序，可按TIME及CD％兩種方式控制，可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程；

2、F2界面：工件及裝料數(shù)據(jù)表，記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存檔保留，并可隨時(shí)查閱；

3、F3界面：數(shù)據(jù)記錄，爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄，短周期，長周期兩種；

4、F4界面：工藝過程監(jiān)控，若在FOCOS控制狀態(tài)，可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作；

5、F5界面：故障，當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬；

6、F6界面：滲碳曲線，即在線計(jì)算的數(shù)據(jù)；

7、F7界面：實(shí)用程序，能通過溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化計(jì)算，熱處理多用爐能計(jì)算碳黑極限；并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù)；

8、F8界面：觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換；

9、F9界面：口令管理；

10、F10界面：系統(tǒng)總攬；

滲氮多用爐水會(huì)在高溫下分解出氧和氫，氧會(huì)使鋼鐵零件產(chǎn)生氧化，氫是脫碳?xì)夥?，因此，含水量越少越好?/span>

滲碳的時(shí)候測(cè)定碳勢(shì)的是氧探頭，氧探頭是通過測(cè)定爐內(nèi)氣氛的含氧量來進(jìn)行碳勢(shì)的間接控制的，如果甲醇含水多，分解出來的氧會(huì)干擾氧探頭的測(cè)量，使得碳勢(shì)難以控制，導(dǎo)致儀表顯示的碳勢(shì)與爐內(nèi)碳勢(shì)的誤差，影響到滲碳的控制和滲碳質(zhì)量。

廢氣排放裝置的作用是把爐內(nèi)新氣氛替換出來的廢氣排出，而點(diǎn)火燒嘴的作用是把排放出的廢氣（主要是CO+H2）進(jìn)行充分燃燒生成CO2+H2O，防止對(duì)大氣造成污染及燃燒爆炸危險(xiǎn)。此項(xiàng)技術(shù)雖解決了污染排放問題，但長期燃燒廢氣熱量卻很少有企業(yè)能有效利用，而直接排放到大氣中，形成能源浪費(fèi)。經(jīng)估算，每臺(tái)爐子每年廢氣燃燒熱能相當(dāng)6t標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒產(chǎn)生的熱量，如果所有多用爐熱處理廠家都能把廢氣燃燒能量充分利用起來，每年至少可節(jié)約6000t標(biāo)準(zhǔn)煤，減少CO2排放量約15000t，減少SO2排放量約50t，減少氮氧化物排放量約40t。