滲氮多用爐能夠在520度的高溫下一切正常工作中，氮化爐為真空泵密封性的不銹鋼罐，有高韌性，高耐磨性能，氮化爐的關(guān)鍵特性是：1，氮化爐解決速度快，鋼件形變小。2，氮化爐沒(méi)受材料的危害，能夠解決不銹鋼板、生鐵及鐵基粉未冶金原材料、合金鋼、高合金鋼、工鋼料。3，氮化爐防磨擦，耐腐蝕。4，氮化爐有必須的仍性，不易脫落。以便減少氮化周期時(shí)間，并使氮化加工工藝沒(méi)受合金結(jié)構(gòu)鋼的限定，在近年間在氮化爐加工工藝基本上發(fā)展趨勢(shì)了軟氮化和正離子氮化二種新氮化加工工藝。氮化爐事件處理與通常汽體氮化對(duì)比，滲層強(qiáng)度較氮化低，延性較小。

多用爐的一切正常生產(chǎn)制造實(shí)際操作

1、全自動(dòng)情況、有機(jī)廢氣點(diǎn)燃、工作電壓開(kāi)、供氣開(kāi)、加溫開(kāi)、空爐主要參數(shù)為920℃*0.6

2、滲氮多用爐挑選加工工藝：

a、上位機(jī)F4頁(yè)面鍵入鋼件號(hào)----shift f12免費(fèi)下載加工工藝（MP270的F19頁(yè)面在FOCOS操縱情況下）；

b、或MP270的F19頁(yè)面鍵入程序流程號(hào)----按F17裝車(chē)加工工藝（MP270的F19頁(yè)面在MP270操縱情況下）；

3、按K15（全自動(dòng)方式）裝爐顯示燈亮，標(biāo)示裝爐；按K8（全自動(dòng)方式運(yùn)作）；

4、用材車(chē)去回火爐取鋼件；

5、開(kāi)前門(mén)；

6、裝爐；

7、閉店；

8、按“裝爐完畢”鈕。

多用爐操作步驟：

1.高頻淬火前的磨具必需是先歷經(jīng)正火或熱處理過(guò)的鋼件。

2.先加車(chē)用汽油和乙醇清洗鋼件表層，不可有銹跡、油漬、臟污存有。

3.裝進(jìn)爐內(nèi)后，對(duì)稱性扭緊爐蓋卡緊地腳螺栓。

4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水管通入冷卻循環(huán)水開(kāi)展循環(huán)水冷。爐蓋上管路冷卻循環(huán)水下方為漏水，上方為出水量，爐罐獨(dú)立漏水，獨(dú)立排水管道，爐蓋全部自來(lái)水管可按低進(jìn)高于標(biāo)準(zhǔn)串連，由1個(gè)口漏水，1個(gè)口排水管道。

5.提溫前要先送氫氣排氣管，排氣管時(shí)總流量寬出應(yīng)用時(shí)大好幾倍左右。

產(chǎn)品類(lèi)別：

1.罩式爐：被加溫物在罩內(nèi)加溫的這種規(guī)律性工作中的熱處理爐。

2.輥底式爐：用爐體輥道運(yùn)輸調(diào)質(zhì)處理材，在輥?zhàn)由线吅拖逻叺臓t內(nèi)都可以布局燒嘴供暖的機(jī)器設(shè)備爐。

3.鏈?zhǔn)綘t：這種輸送皮帶式的熱處理爐。

4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大概分立式和立柱式二種，運(yùn)用于冷軋帶鋼的鍍錫、熱鍍鋅和硅鋼、不銹鋼板的展平持續(xù)調(diào)質(zhì)處理的熱處理爐。常見(jiàn)的多用爐熱處理有電阻爐、煤氣爐和油爐。多用爐生產(chǎn)廠家從勞動(dòng)者健康安全看來(lái)。電阻爐易操縱，衛(wèi)生狀況也相對(duì)性不錯(cuò)。