多用爐制造商表示，節(jié)能減排是一項基本國策，將是一個漫長的時間，也是我們經(jīng)濟(jì)的重要組成部分和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保障，熱節(jié)能產(chǎn)業(yè)的加強(qiáng)已經(jīng)頂優(yōu)先 。

一、推廣應(yīng)用多用爐、網(wǎng)帶爐、離子滲氮爐、真空爐等高效節(jié)能的先進(jìn)熱處理設(shè)備，這些設(shè)備在保證零件熱處理質(zhì)量的同時，一般具有良好的節(jié)能環(huán)保效果。多用途爐熱處理爐可采取的主要節(jié)能措施有：

1.合理選擇能量和爐型，連續(xù)爐優(yōu)于周期爐，圓爐優(yōu)于方爐；

2.余熱利用，如一個罩式爐是一種爐子的遮光罩充分利用多爐熱能爐蓋;

3.優(yōu)化爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少熱損失，提高熱效率，盡量采用蓄熱少、保溫好的輕質(zhì)耐火爐襯。如采用耐火纖維設(shè)計爐襯節(jié)能，采用密閉爐結(jié)構(gòu)防止漏風(fēng)和吸入；

4.優(yōu)化燃燒過程，合理選擇和控制燃燒系數(shù)；

5.使用紅外輻射，和光磚襯里的復(fù)合纖維，可節(jié)省能源約50％，用于燃料爐涂料涂層可以為10％至30能量，加熱時間減少20％至40％的％;

6.減少熱處理工裝造成的熱損失。

二是采用高效節(jié)能熱處理工藝可采取的主要措施如下：

1.鑄造和鍛造改善的微觀結(jié)構(gòu)形成工藝，減少或消除了一些初步熱處理的嚴(yán)格控制;

2.充分利用鑄鍛后的余熱進(jìn)行處理；

3.采用表面或局部熱處理代替整個熱處理。

4.提高滲碳溫度，氣氛直接 - 使用金屬催化劑浸滲表面活化，離子轟擊（離子氮化C，N），所述化學(xué)催化劑滲透（膠結(jié)，RE），以加速化學(xué)熱處理工藝;

5.合理確定表面有效硬化深度，用碳氮共滲代替滲碳，用奧氏體代替鐵素體化學(xué)熱處理；

6.低共熔鋼雙相區(qū)加熱淬火；

7.而是采用了氨分解H 2氣氛，以提高熱傳遞過程中，在退火爐提高生產(chǎn)率;

8.改進(jìn)常規(guī)熱處理工藝，縮短結(jié)構(gòu)鋼加熱保溫時間，軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時快速退火；

9.采用計算機(jī)仿真技術(shù)和計算機(jī)動態(tài)控制技術(shù)，對熱處理過程進(jìn)行優(yōu)化，以實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、干凈、準(zhǔn)確的熱處理。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技進(jìn)步，不斷創(chuàng)新，不斷研發(fā)新技術(shù)，熱處理，熱處理設(shè)備，新設(shè)備，研究和開發(fā)的各種節(jié)能，高效，環(huán)境友好。