我國的多用爐熱處理技術(shù)總的技術(shù)水平還較差，常會出現(xiàn)：欠熱、過熱、過燒、氧化、脫碳等現(xiàn)象，導致硬度不足、有軟點、變形、開裂等缺陷。近年來隨著多用爐熱處理新技術(shù)、新工藝、新設備的不斷涌現(xiàn)以及計算機技術(shù)的發(fā)展，好多行業(yè)和企業(yè)基本實現(xiàn)了真空爐、可空氣氛爐、連續(xù)式多用爐熱處理生產(chǎn)線、晶體管感應電源和自動淬火機床為主的多用爐熱處理設備的更新。

在低于一個大氣壓的真空環(huán)境中進行的多用爐熱處理，可以實現(xiàn)幾乎所有常規(guī)多用爐熱處理能涉及的多用爐熱處理工藝，并使多用爐熱處理的質(zhì)量有大大提高。真空多用爐熱處理具有無氧化、無脫碳、五元素貧化的特點，可以實現(xiàn)光亮多用爐熱處理，可以使零件脫脂、脫氣，避免表面污染和氫脆。同時可以實現(xiàn)控制加熱和冷卻工件截面溫差小，多用爐熱處理變形小。能提高材料的性能，還具有便于自動化柔性化和清潔多用爐熱處理等特點。

雖然真空多用爐熱處理設備較復雜，價格昂貴，但由于對多用爐熱處理質(zhì)量要求越來越高，它不僅是某些特殊合金多用爐熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的多用爐熱處理也得到了應用。比如：工具、模具、精密零件等。

為了達到無氧化、無脫碳或按要求增碳的目的，在爐氣成分可控制的爐內(nèi)進行的多用爐熱處理稱為可控氣氛多用爐熱處理。它主要是防止工件加熱時產(chǎn)生氧化、脫碳等現(xiàn)象，提高工件表面質(zhì)量。主要用于滲碳、碳氮共滲、軟氮化、保護氣氛淬火、退火等。

可控氣氛是把燃料氣(天然氣、城市煤氣、丙烷)按一定比例與空氣混合后，通入發(fā)生器進行加熱，或者靠自身的燃燒反應制成氣體，也可用液體有機化合物，如甲醇、乙醇、丙酮等，滴入多用爐熱處理爐內(nèi)而得到所需的氣氛。

變性多用爐熱處理是將塑性變形與多用爐熱處理有機結(jié)合在一起，獲得形變強化和相變強化綜合效果的工藝方法。變形多用爐熱處理方法很多，有低溫變形多用爐熱處理、高溫變形多用爐熱處理、等溫變形多用爐熱處理、變形時效和變形化學多用爐熱處理等。變形多用爐熱處理不但能夠得到一般加工處理所達不到的高強度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能簡化工藝流程，節(jié)約能源及設備，減少工件氧化脫碳。

目前變形多用爐熱處理已在鋼板、鋼絲、管材、板簧、連桿、葉片、工具、模具等的生產(chǎn)中廣泛應用。

高能束多用爐熱處理是指利用激光束、離子束、電子束、等離子弧等大功率高密度能量對金屬材料進行加熱的多用爐熱處理工藝的總稱，是近十幾年發(fā)展起來的金屬表面多用爐熱處理新技術(shù)。激光束相變強化，即激光淬火是最成熟，應用最廣泛的高能束表面多用爐熱處理方法。他以高能量的激光束快速掃描工件，使材料表面極薄一層的局部小區(qū)域快速吸收能量而溫度急劇上升，迅速到達奧氏體化溫度，此時工件基體仍處與冷態(tài)，激光離去后，由于熱傳導的作用，此表層被加熱區(qū)域內(nèi)的熱量迅速傳遞到工件其他部位而快速冷卻，、使該區(qū)域在瞬間進行自冷淬火，得到馬氏體組織，從而、。使材料表面發(fā)生相變硬化。

通過激光加熱可獲得0.25～2.0mm的硬化層。與傳統(tǒng)多用爐熱處理相比，激光淬火具有才淬硬層組織細化、硬度高、變形小、淬硬層深可控、無需淬火冷卻介質(zhì)等優(yōu)點。可對用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鈦合金、鋁合金、鎂合金、等材料制備的零件表面進行硬化處理。還有，激光等高能束可作為表面涂覆工藝的熱原，一次完成表面淬火和涂覆過程。

首先由于計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，給多用爐熱處理的智能化成為可能，計算機技術(shù)一開始用于多用爐熱處理工藝參數(shù)，如爐溫、時間、真空度等，設備動作的順序控制等；逐漸擴展到整條多用爐熱處理生產(chǎn)線的控制，如滲碳、淬火、清洗、回火的整條生產(chǎn)線；而后發(fā)展到多用爐熱處理輔助工藝優(yōu)化設計和在線控制，以及建立多用爐熱處理工藝數(shù)據(jù)庫，為多用爐熱處理智能化設計和性能預測成為現(xiàn)實。