為了與一般滲氮多用爐(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

1盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

2工作壓力大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）)；（不含液體靜壓力）

3內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）;

4首先將離子氮化爐體與供氣系統(tǒng)分離,目的是分清漏氣是由爐體造成的還是由供氣系統(tǒng)造成的.將進氣管與鐘罩分離,然后將進氣接頭處封死啟動真空泵抽真空,抽到較高真空度(如30Pa左右或更高)后,關閉蝶閥,停頓一段時間(15-30分鐘)后,觀察設備的漏氣情況。

5在完成第一步工作后,若離子氮化爐體漏氣,則應逐個檢查可能產(chǎn)生漏氣的各密封部位(包括觀察窗,充氣裝置,鐘罩下部密封法蘭面,底盤上的大密封 圈,測壓部分密封處,陰極部位密封處,蝶閥及抽氣管道之間的聯(lián)結法蘭面等),直至離子氮化爐體基本不漏氣為止.注意:在實施以下檢查步驟時,要遵循"分 段"檢查法的原則,即一個步驟一個步驟進行,每完成一個檢查步驟后,抽真空觀察檢查效果,如果漏氣問題得以解決,則不再進行其它檢查.否則,再依次做檢查