鋼中碳化物類型、形態(tài)、尺寸及分布對高頻淬火工件的質(zhì)量有顯著相關(guān)影響。鋼中有一個網(wǎng)狀碳化物、碳化物尺寸過大并分布情況不均勻時，易產(chǎn)生一定硬度不均勻和硬度研究不足等缺陷。因此對于高頻淬火受預(yù)先熱處理的影響到了很大，高頻淬火資本原始社會組織是調(diào)質(zhì)技術(shù)處理的回火索氏體。高頻感應(yīng)圈不均勻時，也會導(dǎo)致不同淬火硬度以及不足，噴射系統(tǒng)角度分析不當(dāng)，噴射孔大小、數(shù)量相對位置設(shè)計不合理或噴孔被堵塞時，往往可以導(dǎo)致一些高頻淬火工件表面硬度不足或形成軟點。

多用爐熱處理高頻淬火工件的軟點包括局部未淬硬的軟點和深度不均勻的軟點。 這些硬度缺陷是由于材料選擇不當(dāng)、原始組織不良、高頻淬火加熱、電感器和冷卻裝置等電氣參數(shù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?高頻淬火常用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低碳中合金結(jié)構(gòu)鋼。 由于高頻淬火加熱是快速加熱，奧氏體中的碳不能通過擴(kuò)散得到充分均勻化，由于含 cr、 mo、 w、 v 碳化物形成元素的鋼的相變點較高，在高頻淬火時易產(chǎn)生軟點和硬度不均勻，應(yīng)考慮上述元素不能超過一定感應(yīng)硬化。

滲碳工件的硬度和軟點主要是由于滲碳不足，淬火時脫碳，淬火溫度過低，淬火冷卻速度不足，表面殘余奧氏體過多，回火過多，工件表面不潔，滲碳不均勻或冷卻不均勻所致。