硬度不合格是最常見的熱處理技術(shù)缺陷問題之一。主要表現(xiàn)為不同硬度研究不足、淬火冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展不夠、表面進(jìn)行脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素分析造成的。淬火工件在局部地區(qū)區(qū)域經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)一些硬度偏低的現(xiàn)象可以叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀群眾組織學(xué)生多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合教學(xué)組織。軟點(diǎn)或硬度不均勻通常是企業(yè)由于需要淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時(shí)爐溫不均勻，加熱工作溫度或保溫作用時(shí)間管理不足是造成影響加熱不均勻的主要通過原因。冷卻不均勻主要就是由于采用淬火冷時(shí)工件材料表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染（例如對(duì)于水中有油懸浮珠） 或淬火介質(zhì)攪動(dòng)不充分所造成的。此外，鋼材貿(mào)易組織形式過于粗大，存在一個(gè)嚴(yán)重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會(huì)造成直接淬火不均勻從而形成軟點(diǎn)。

多用爐熱處理的目的是通過加熱和冷卻來獲得金屬和合金所需的微觀結(jié)構(gòu)，以改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長(zhǎng)其使用壽命。熱處理工件力學(xué)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，是熱處理常見的質(zhì)量缺陷。原因包括材料選擇不當(dāng)，材料固有缺陷，熱處理工藝不當(dāng)，加熱或冷卻方式不當(dāng)，熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)。

在使用過程中，工件承受不同的載荷，在不同的工作溫度下工作，表現(xiàn)出不同的失效模式。 如塑性變形過大、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應(yīng)力腐蝕等。工件最重要的力學(xué)性能是硬度、拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變性能、疲勞性能、耐腐蝕性能等。這些性能是否合格，需要根據(jù)工件的使用條件和技術(shù)條件進(jìn)行分析。熱處理工人應(yīng)掌握熱處理工藝與這些性能指標(biāo)的關(guān)系，了解哪些熱處理工藝問題會(huì)導(dǎo)致哪些性能缺陷，找出避免和解決問題的方法。

所述金屬材料拉伸力的硬度有強(qiáng)度和經(jīng)驗(yàn)疲勞強(qiáng)度之間和一定程度上與所述金屬冷成形性，機(jī)械加工性和可焊性的加工性能的關(guān)系的存在一定的關(guān)系，;沒有到工件硬度測(cè)試，測(cè)試簡(jiǎn)單，直觀的數(shù)據(jù)，因此，質(zhì)量檢測(cè)的最重要的指標(biāo)損傷被廣泛地用作治療工件，工件或它們獨(dú)特的許多技術(shù)要求。