多用爐的節(jié)能減排

節(jié)能減排是一項基本國策，將是一個漫長的時間，也是我們經(jīng)濟的重要組成部分和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保障，熱節(jié)能產(chǎn)業(yè)的加強已經(jīng)頂優(yōu)先 。
一、推廣應用多用爐、網(wǎng)帶爐、離子滲氮爐、真空爐等有效節(jié)能的先進熱處理設備，這些設備在保證零件熱處理質量的同時，一般具有良好的節(jié)能環(huán)保效果。多用途爐熱處理爐可采取的主要節(jié)能措施有：
1.合理選擇能量和爐型，連續(xù)爐優(yōu)于周期爐，圓爐優(yōu)于方爐；
2.余熱利用，如一個罩式爐是一種爐子的遮光罩充分利用多爐熱能爐蓋;
3.優(yōu)化爐子結構設計，減少熱損失，提高熱效率，盡量采用蓄熱少、保溫好的輕質耐火爐襯。如采用耐火纖維設計爐襯節(jié)能，采用密閉爐結構防止漏風和吸入；
4.優(yōu)化燃燒過程，合理選擇和控制燃燒系數(shù)；
5.使用紅外輻射，和光磚襯里的復合纖維，可節(jié)省能源約50％，用于燃料爐涂料涂層可以為10％至30能量，加熱時間減少20％至40％的％;
6.減少熱處理工裝造成的熱損失。
二是采用有效節(jié)能熱處理工藝可采取的主要措施如下：
1.鑄造和鍛造改善的微觀結構形成工藝，減少或消除了一些初步熱處理的嚴格控制;
2.充分利用鑄鍛后的余熱進行處理；
3.采用表面或局部熱處理代替整個熱處理。
4.提高滲碳溫度，氣氛直接 - 使用金屬催化劑浸滲表面活化，離子轟擊（離子氮化C，N），所述化學催化劑滲透（膠結，RE），以加速化學熱處理工藝;
5.合理確定表面有效硬化深度，用碳氮共滲代替滲碳，用奧氏體代替鐵素體化學熱處理；
6.低共熔鋼雙相區(qū)加熱淬火；
7.而是采用了氨分解H 2氣氛，以提高熱傳遞過程中，在退火爐提高生產(chǎn)率;
8.改進常規(guī)熱處理工藝，縮短結構鋼加熱保溫時間，軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時快速退火；
9.采用計算機仿真技術和計算機動態(tài)控制技術，對熱處理過程進行優(yōu)化，以實現(xiàn)高質量、有效率、干凈、準確的熱處理。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科技進步，不斷創(chuàng)新，不斷研發(fā)新技術，熱處理，熱處理設備，新設備，研究和開發(fā)的各種節(jié)能，環(huán)境友好。