在鋰電行業(yè)中，鋰電池PACK是指將多個鋰離子單體電芯通過串聯(lián)或并聯(lián)方式進(jìn)行電氣連接，同時綜合考慮系統(tǒng)機械強度設(shè)計、熱管理方案匹配、BMS（電池管理系統(tǒng)）集成等要素，最終形成完整電池模組或電池包的工藝過程。這一過程需確保電芯間連接的可靠性、系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性以及整體性能的一致性。

鋰電池PACK工藝流程

分選配組工藝

電芯在容量、電壓、內(nèi)阻等關(guān)鍵參數(shù)上存在個體差異。分選配組的核心是通過檢測篩選出參數(shù)一致性較高的電芯組合，避免因電芯性能差異過大導(dǎo)致電池組在使用中出現(xiàn)過充、過放等問題，從而保障電池組的使用壽命和安全性。

自動焊接工藝

電芯間的電氣連接需通過焊接實現(xiàn)。當(dāng)前主流工藝為激光焊接，其優(yōu)勢在于能量密度高、焊接速度快，且熱影響區(qū)域小、焊接變形量低，能夠滿足鋰電池對焊接精度和可靠性的嚴(yán)格要求。例如在電芯極耳與匯流排的連接中，激光焊接可確保低接觸電阻和高機械強度。

半成品組裝工藝

完成電芯焊接后，需進(jìn)行系統(tǒng)級組件裝配，包括保護板安裝、高低壓線束連接、熱管理系統(tǒng)集成以及電池箱體封裝等環(huán)節(jié)。保護板負(fù)責(zé)實時監(jiān)控電池電壓、電流，防止異常充放電；熱管理系統(tǒng)則通過溫度控制技術(shù)，確保電池在適宜的工作溫度區(qū)間運行，提升循環(huán)壽命和性能穩(wěn)定性。

老化測試工藝

半成品組裝完成后，需對電池組進(jìn)行充放電循環(huán)測試，模擬實際使用場景下的工作狀態(tài)。這一過程旨在通過性能磨合和缺陷篩選，提前發(fā)現(xiàn)電池組可能存在的容量衰減異常、充放電效率低下等問題，確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量。

PACK檢測工藝

老化測試后，需對電池組進(jìn)行全面性能檢測，涵蓋容量、內(nèi)阻、充放電效率、安全保護功能等核心指標(biāo)。通過專業(yè)設(shè)備模擬過流、過壓等極端工況，驗證電池組在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定性和安全性，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用需求。

PACK包裝工藝

最終環(huán)節(jié)需對合格產(chǎn)品進(jìn)行防護性包裝，一方面通過物理結(jié)構(gòu)設(shè)計避免運輸、安裝過程中的機械損傷，另一方面在包裝表面標(biāo)注電池組額定電壓、容量、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵參數(shù)，便于用戶識別和使用。

了解鋰電池PACK的工藝邏輯，有助于在選購生產(chǎn)設(shè)備及自動化線體時，根據(jù)各環(huán)節(jié)技術(shù)要求（如檢測精度、焊接穩(wěn)定性、組裝效率等）進(jìn)行針對性選型，從而構(gòu)建高效、可靠的生產(chǎn)體系，保障鋰電池PACK產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。