在新能源領(lǐng)域，鋰電池pack生產(chǎn)線是連接電芯與終端產(chǎn)品的關(guān)鍵。這條生產(chǎn)線不只是組裝流程，更關(guān)乎電池的安全與性能。接下來(lái)海維激光從實(shí)際生產(chǎn)需求出發(fā)，用簡(jiǎn)潔思路拆解核心工藝，重點(diǎn)講清楚模組預(yù)處理、組裝、簇集成到總裝測(cè)試的每個(gè)環(huán)節(jié)該關(guān)注什么，并給大家展示鋰電池pack生產(chǎn)線工藝流程圖。

一、鋰電池pack生產(chǎn)線核心工藝流程

鋰電池pack（組裝）生產(chǎn)線通常包含模組組裝、電池簇集成、系統(tǒng)總裝三大核心環(huán)節(jié)，具體工藝邏輯如下：

模組預(yù)處理

電芯分選：通過(guò)OCV（開(kāi)路電壓）、IR（內(nèi)阻）測(cè)試篩選一致性電芯，誤差控制在±0.5%以內(nèi)。

電芯加工：軟包電芯需焊接極耳，圓柱/方形電芯需預(yù)焊連接片，此環(huán)節(jié)推薦采用龍門(mén)式激光焊接機(jī)，其微米級(jí)定位精度可確保極耳焊接無(wú)虛焊、熔深均勻（常規(guī)熔深0.3-0.5mm）。

模組組裝

電芯堆疊：根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行電芯串并聯(lián)排列，需注意極柱方向一致性。

固定與連接：通過(guò)激光焊接或螺柱焊實(shí)現(xiàn)匯流排與電芯極柱連接。以方形鋁殼電池為例，激光焊接速度可達(dá)50-80mm/s，焊縫抗拉強(qiáng)度≥80MPa，較傳統(tǒng)電阻焊效率提升30%。

電池簇集成

模組互聯(lián)：使用銅排或鋁排完成模組間電氣連接，推薦三維激光焊接設(shè)備，可適應(yīng)復(fù)雜角度焊接，避免人工操作導(dǎo)致的應(yīng)力集中。

BMS集成：將電池管理系統(tǒng)與模組進(jìn)行信號(hào)對(duì)接，需注意屏蔽線布局防止電磁干擾。

系統(tǒng)總裝與測(cè)試

殼體封裝：采用螺栓或卡扣固定模組，配合氦氣檢漏設(shè)備檢測(cè)殼體密封性（泄漏率≤5×10??Pa?m3/s）。

充放電測(cè)試：通過(guò)分容柜進(jìn)行滿充滿放循環(huán)，記錄電壓、容量、內(nèi)阻等數(shù)據(jù)，篩選不合格電池組。

以上就是專業(yè)的鋰電池pack生產(chǎn)線工藝流程圖及各流程的介紹。海維激光鋰電池PACK生產(chǎn)線主打性價(jià)比，其線體采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)便捷且升級(jí)成本低，兼容方形、圓柱等多類型模組。搭配智能MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全監(jiān)控，減少人工浪費(fèi)。在滿足批量生產(chǎn)需求的同時(shí)，以高適配性和低投入成本，助力企業(yè)高效拓展多元產(chǎn)能。